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使用金属研磨机加入切削液的作用
添加时间:2018-08-25
使用金属研磨机加入切削液的作用

使用金属研磨机加入切削液的作用


1)润滑
切削过程[1]中的润滑液可以减小前刀面与切屑,后刀面和加工表面之间的摩擦,从而形成润滑膜的一部分,从而减小切削力,摩擦和功耗,以及降低工具与工件坯料之间摩擦的表面温度和工具磨损提高了工件材料的切削性能。在研磨过程中,在加入研磨液后,研磨液渗透到工件和研磨材料之间的研磨轮 - 研磨材料中,这减少了界面之间的摩擦并防止研磨切削刃磨损。粘合。芯片可降低磨削力和摩擦热,提高车轮耐久性和工件表面质量。
2)冷却效果
切削液的冷却效果是通过刀具(或砂轮),切屑和通过切削加热的工件之间的对流和蒸发。
通过切削热量远离刀具和工件,有效地降低了切削温度,降低了工件和刀具的热变形,保持了刀具硬度,提高了加工精度和刀具耐久性。切削液的冷却性能与其导热率,比热,汽化热和粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热高于油,因此水的冷却性能优于油。
3)清洁效果在金属切削过程中,切削液需要具有良好的清洁效果。去除切屑,研磨屑和铁粉,油和砂砾,以防止机床,工件和工具的污染,从而使刀具或砂轮的切削刃保持锋利,不会影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洁能力越强,特别是对于含有轻质组分如煤油和柴油的切削油,渗透性和清洁性能越好。含有表面活性剂的水基切削液具有更好的清洁效果,因为它在表面形成吸附膜,防止颗粒和污泥粘附到工件,刀具和砂轮上,并且可以渗透到颗粒中污泥。在界面上,将其与界面分离,并用切削液将其带走,以保持切削液清洁。
4)防锈效果
在金属切削过程中,工件通过与腐蚀性介质接触而腐蚀,例如由环境介质和切削液成分的分解或氧化劣化产生的污泥,并且与切削液接触的机床部件的表面被腐蚀。另外,当在工件加工期间或之后临时存放工件时,切削液还需要具有一定的防锈能力,从而防止腐蚀性物质如环境介质中的污泥和残余切削液腐蚀金属。特别是在中国南方潮湿多雨的季节,应注意过程之间的防锈措施。
5)其他影响
除了上述四种功能外,所用的切削液应具有良好的稳定性,并且在储存和使用过程中不会引起沉淀或分层,油沉积,皂洗和老化。它对细菌和霉菌具有一定的抵抗力,不易发霉和生物降解,导致气味和变质。不损坏涂漆部件,对人体无害,无刺激性气味。使用过程中无烟,有雾或少烟。回收利用方便,污染少,排出的废液易于处理,经处理后可达到国家工业废水排放标准。
日常维护编辑
商店。铝合金切削液必须存放在干燥的房间内。温度应保持在5到35度之间。进口和交货应遵循“拯救新旧”的原则,储存时间过长的切削液应由QC进行测试。
制定。必须将铝合金切削液的制备添加到水中。水的硬度应为50-150ppm。如果硬度太低,则可能发泡,而太高可能导致腐蚀,乳液分离和肥皂/浮渣的形成。
确保液体循环路线清晰。在添加铝合金切削液之前清洁机床,并清除金属屑,金属粉末,模具粘液,切削液分解车身,砂轮碎屑,以免造成堵塞。
浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标。检查浓度以保持每天正确的浓度尤为重要。浓度过高会侵蚀皮肤,切削液会起泡,过滤性差,易分离。如果浓度太低,切削液将是抗菌的。降低了生锈和耐腐蚀性,降低了表面粗糙度和粘性沉淀。
PH值。由于铝材料对切削液的pH值非常敏感,因此有必要定期检查铝合金切削液的pH值,以控制pH值在8.2和9.5之间,以避免铝的腐蚀。合金过量引起的pH值。加工后的铝合金材料可能是黑色,加工效果不好或pH值过低,使细菌繁殖并影响切削液的稳定性和性能。
过滤。由于铝合金在碱性条件下容易反应形成铝皂,因此破坏了切削液的稳定性。因此,应立即过滤出切割的铝屑,以避免铝屑与切削液之间的反应,从而影响切削液的使用效果和使用寿命。在研磨过程中研磨的铝屑小而轻,并且难以沉淀。如果没有过滤或过滤,铝屑将与切削液循环系统一起被带到加工区域。工作表面被划伤并且工作表面被刮伤,这会影响加工表面的光泽度。
及时添加新鲜切削液,确保切削液的良好润滑,以及切削液的良好防锈性能和杀菌及防腐性能,延长工作液的使用寿命。