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研磨与抛光的设备、耗材和工艺区别
添加时间:2018-11-15

研磨与抛光的设备、耗材和工艺区别:
一是不同的加工方法
研磨:使用研磨工具和研磨剂从工件上去除非常薄的表面层的精加工方法。
抛光:使用抛光设备,化学剂或物理材料打磨削蚀工件的表面粗糙度,以获得光滑、平整的表面。
其次,表面粗糙度不同
    研磨使用研磨颗粒材料和化学剂,通过设备和工件在一定压力下的相对运动,完成工件表面上进行精加工操作(例如切割)。研磨适用于各种金属和非金属材料,加工表面形状平整,内外圆柱形和圆锥形表面,凸面,凹面球面,螺纹,齿面等型材。加工精度可达IT5~01,表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米。
    抛光使用其他抛光介质改变工件表面。抛光不会改善工件的尺寸精度或几何精度,但旨在获得光滑的表面或镜面光泽,有时消除光泽(消光)。抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮通常由多层帆布,毛毡或皮革制成,并且侧面用金属圆板夹紧。轮辋涂有抛光剂,抛光剂与细粉末磨料和油脂均匀混合。在抛光过程中,高速旋转抛光轮(圆周速度为20米/秒或更高)压在工件上,使磨料在工件表面上滚动和微切,从而获得光亮的加工表面表面粗糙度Ra0.63。 ~0.01微米;当使用不油腻的消光面漆时,可以将光泽表面消光以改善外观。抛光轮由精细脱脂的木材或特殊的细毡制成。运动轨迹是均匀而致密的网格。抛光后工件在放大几十倍的放大镜观察没表面缺陷。此外,还有电解抛光等方法。
研磨和抛光的主要区别是:
研磨通常用不同类型的不同尺寸的研磨剂稀释,以充当研磨剂;抛光是部件的最终加工,其导致较小的表面粗糙度,并且通过研磨获得的表面粗糙度通常大于抛光的表面粗糙度。有许多类型的抛光,包括化学机械抛光和水合抛光、超声波抛光和电解抛光等。


研磨与抛光的设备、耗材和工艺区别