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金属切削液的分类、特性与保存详解
添加时间:2018-10-22

在金属加工过程中,为了减少切削过程中的切削力,切削区产生的热量及时带走,降低切削温度,提高刀具的耐久性,从而提高生产效率,改善表面工件的粗糙度,确保工件的加工精度。为获得最佳经济效果,通常使用金属切削液
一,切削液分类
1纯油性切削液:润滑性好
2水溶性切削液:良好的冷却性能
二,金属切削液的功能
1,冷却性能:正常使用状态下高水性切削液的含水量大于95%,磨削过程中含水量超过97%;
2,润滑性能:水溶性润滑剂(聚乙烯醇,甘油)。
3,清洗性能:使用非离子表面活性剂(如平平,太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠,十二烷基硫酸钠)在切削液中配合,可以显着降低切削液的表面张力,达到清洁的目的。
4,防锈性能:水溶性防锈剂品种较多,通常分为有机防锈剂和无机防锈剂。现在通常使用钼酸钠(0.05%)代替亚硝酸钠来减少污染;和有机防锈剂(boramine)结合使用来实现非常好的防锈效果。
5,还具有防腐蚀,抗菌,防垢,消泡,热稳定,无毒,无害,无刺激性气味,无污染环境,使用方便。
三,使用心脏金属切削液
1.将水稀释10-30倍。您添加此产品的次数越多,功能越多。对于重载和极压应用,建议使用高浓度。
2.长期使用时,当切削液损失达到切削液总量的1 / 2-1 / 3时,必须及时加入适当浓度的原液或新鲜工作液。
3.工作液应该用淡水制备。
四,金属切削液注意事项
建议使用优质水按严格比例配制工作液。补充工作液时,应补充较高浓度,以防止润滑和防锈性能下降。保持切削液清洁,不要混合金属屑,油,线和其他碎屑;不要洗手,用工作液洗布。没有食物!
五,切削液的维护工作主要包括以下几项:
1.确保液体循环路径畅通:及时清除金属屑,金属粉末,霉菌粘液,切削液本身的分解产物,以及循环路径中的砂轮碎屑,避免堵塞。
2.抗菌:切削液(特殊不是乳液)抑菌生长的重要性是众所周知的。通过定期添加杀菌剂和使用超滤可以抑制细菌的生长。
3.切削液的净化:污染切削液的物质主要是金属粉末和砾石细粉,浮油和游离水,微生物和繁殖材料,尤其是毛霉菌。
六,切削液的气味的原因
在立式加工中心中金属切削液劣化的主要原因是切削液含有大量细菌,切削液中的细菌主要包括耗氧细菌和厌氧细菌。消耗氧气的细菌生活在矿物环境中,例如水,切削液浓缩物和机床泄漏的油。在有氧条件下,它们每20到30分钟分成两个。厌氧菌在没有氧气的环境中存活,每小时分裂成两个,通过新陈代谢释放二氧化硫,腐烂臭鸡蛋,并使切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液变得有气味。
1.细菌主要通过以下途径进入切削液:
1)细菌在制备过程中侵入,例如制备切削液的水中的细菌。
2)空气中的细菌进入切削液。
3)工件过程之间的转移导致切削液的感染。
4)操作员的不良习惯,如乱扔垃圾事情。
5)车间的清洁度很差。